Maggiore flessibilità nella produzione presso Epiroc
Tecnologia di sollevamento flessibile per la produzione di macchinari per miniere sotterranee
Quando in un nuovo capannone di produzione vengono allestite 21 stazioni di assemblaggio per macchinari per miniere sotterranee, la tecnologia di sollevamento deve adattarsi a processi diversi e ad aree di lavoro mutevoli. A tal fine, Epiroc Rock Drills AB ha allestito a Pilängen, Örebro, un capannone di circa 14.400 m², originariamente costruito come magazzino, per la produzione della divisione Underground. Epiroc gestisce la produzione e utilizza gli impianti nell’attività produttiva quotidiana; Carlhag ha affiancato il progetto in qualità di partner di distribuzione svedese di ABUS e ha sviluppato la soluzione in collaborazione con Epiroc.
L’adeguamento del capannone alla produzione ha posto requisiti particolari alla tecnologia di sollevamento: il pavimento del capannone non era progettato per sopportare le forze e i momenti esercitati dalle gru a bandiera. Allo stesso tempo, non era ancora chiaro come sarebbero state utilizzate le singole postazioni di lavoro. Epiroc e Carlhag hanno quindi sviluppato insieme una soluzione alternativa. Il progetto è stato avviato alla fine di gennaio 2024; il tempo a disposizione fino all’inizio previsto della produzione, in ottobre, era molto limitato. Al posto delle gru a bandiera sono state previste gru a semiportale ABUS, che possono essere fissate ai supporti esistenti e garantiscono così una maggiore flessibilità.
Gru ABUS per diverse operazioni di sollevamento
Nella prima fase di ampliamento sono state installate due vie di corsa parallele, lunghe ciascuna 130 metri. Su di esse circolano sei gru a ponte ABUS con una portata di 16 tonnellate ciascuna e un’altezza del gancio di dieci metri. Il capannone è stato inoltre predisposto per un’ulteriore via di corsa con tre gru a ponte aggiuntive.
Per le singole postazioni di lavoro è stata sviluppata, in collaborazione con Carlhag, un’alternativa alle gru a bandiera utilizzate finora: dodici gru a semiportale ABUS con una portata di 500 chilogrammi ciascuna. A differenza di una gru a bandiera, che opera in un’area limitata attorno a un punto di rotazione fisso, le gru a semiportale sono in grado di garantire la copertura dell’intera area di sollevamento della rispettiva postazione.
Ciò favorisce una disposizione flessibile delle postazioni di lavoro e delle operazioni di sollevamento necessarie in tali aree. Sebbene la loro portata sia inferiore, le gru a semiportale vengono utilizzate più frequentemente rispetto alle gru a bandiera impiegate in precedenza.
Il montaggio delle gru a semiportale è avvenuto in diverse fasi di consegna. In questo modo è stato possibile coordinare l’installazione con i lavori in corso nel capannone.
«Sebbene le gru a semiportale abbiano una portata di soli 500 kg, vengono utilizzate più spesso delle gru a bandiera. Abbiamo inoltre istruito i collaboratori su come utilizzare le gru a semiportale sia come ausilio di sollevamento sia come protezione durante i lavori in quota.»
- Ann-Sofie Jansson, responsabile di progetto presso Epiroc
Ergonomia e sicurezza
Con la nuova tecnologia di sollevamento sono state prese in esame anche le procedure operative nelle postazioni di lavoro. Per motivi di sicurezza, nel raggio di mezzo metro attorno alle gru deve rimanere un’area libera da oggetti fissi; Epiroc ha contrassegnato chiaramente questa zona sul pavimento del capannone. Un gruppo dedicato alla sicurezza sul lavoro ha seguito l’introduzione del sistema e ha individuato i possibili rischi. I dipendenti sono stati formati sull’uso delle gru a semiportale, sia per l’impiego come ausilio di sollevamento sia per i lavori in quota.
Per garantire una migliore illuminazione dell’area di lavoro, Carlhag ha integrato l’impianto con tre faretti a LED: due sono montati sulla gru e assicurano l’illuminazione generale, mentre un altro è posizionato sul paranco e illumina la zona del gancio.
È stato inoltre impiegato un mezzo di imbracatura autolivellante da 12 tonnellate di Ganterud. Viene utilizzato, tra l’altro, per il montaggio dei bracci sulle perforatrici. Secondo il rapporto di progetto, la squadra di montaggio è riuscita così a dimezzare il tempo necessario per il montaggio di un braccio rispetto alla procedura precedente.
Una soluzione in grado di crescere di pari passo con la produzione
Il progetto coniuga la portata delle gru a ponte con la manovrabilità delle gru a semiportale nelle stazioni di montaggio. La possibilità di ampliamento già prevista con l’aggiunta di una terza via di corsa apre ulteriori prospettive per un’ulteriore espansione. Epiroc e Carlhag collaborano strettamente da 15 anni. Carlhag supporta Epiroc con soluzioni di sollevamento e movimentazione dei materiali negli stabilimenti di produzione di Örebro e gestisce gli apparecchi di sollevamento nell’ambito di contratti di assistenza.
Nell’ambito del progetto sono stati realizzati:
- Due vie di corsa parallele, ciascuna lunga 130 m, e sei gru a ponte con una portata di 16 t ciascuna e un’altezza del gancio di 10 m. È stato predisposto un terzo percorso di corsa per altre tre gru.
- Dodici gru a semiportale con una portata di 500 kg ciascuna.
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